硫化機(jī)漏油的原因及處理措施

硫化機(jī)漏油的原因及處理措施？

       硫化機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于受振蕩、磨損、壓力、溫度以及重復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象十分遍及，常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既形成油品的很多糟蹋，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)辦理。傳統(tǒng)辦理辦法要拆開并翻開硫化機(jī)后，更換密封墊片或涂改密封膠，不只費(fèi)時(shí)吃力，并且難以保證密封作用，在運(yùn)轉(zhuǎn)中還會(huì)再次出現(xiàn)走漏。

     硫化機(jī)漏油的現(xiàn)象包含元件結(jié)合面引起的走漏、管接頭的走漏、殼體的走漏等。

     1、鉆模板的各種孔（包含大小孔）要在坐標(biāo)鏜床上悉數(shù)加工完結(jié)，孔距差錯(cuò)能夠控制在士0.006mm范圍以內(nèi)，一般情況下的孔距差錯(cuò)要求控制在士0.1mm。以裝置閥的的四個(gè)螺釘孔固定位置，然后在鉆模板上裝置了四個(gè)定位銷釘，插入了閥體四個(gè)裝置孔中。

     2、閥體的四個(gè)裝置螺釘孔要在先劃線鉆出螺紋底孔，鉆模板以這四個(gè)孔定位，再鉆通油孔道。這樣的加工，能保證是與閥體的通油孔道的中間距"X"對(duì)位準(zhǔn)確，即便油溫上升到60℃時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。

     硫化機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于受振蕩、磨損、壓力、溫度以及重復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象十分遍及，常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既形成油品的很多糟蹋，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)辦理。傳統(tǒng)辦理辦法要拆開并翻開硫化機(jī)后，更換密封墊片或涂改密封膠，不只費(fèi)時(shí)吃力，并且難以保證密封作用，在運(yùn)轉(zhuǎn)中還會(huì)再次出現(xiàn)走漏。

     硫化機(jī)漏油的現(xiàn)象包含元件結(jié)合面引起的走漏、管接頭的走漏、殼體的走漏等。

     1、鉆模板的各種孔（包含大小孔）要在坐標(biāo)鏜床上悉數(shù)加工完結(jié)，孔距差錯(cuò)能夠控制在士0.006mm范圍以內(nèi)，一般情況下的孔距差錯(cuò)要求控制在士0.1mm。以裝置閥的的四個(gè)螺釘孔固定位置，然后在鉆模板上裝置了四個(gè)定位銷釘，插入了閥體四個(gè)裝置孔中。

     2、閥體的四個(gè)裝置螺釘孔要在先劃線鉆出螺紋底孔，鉆模板以這四個(gè)孔定位，再鉆通油孔道。這樣的加工，能保證是與閥體的通油孔道的中間距"X"對(duì)位準(zhǔn)確，即便油溫上升到60℃時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。

硫化機(jī)漏油的現(xiàn)象及處理措施？如何解決硫化機(jī)漏油問題？

　　全自動(dòng)硫化機(jī)有時(shí)會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象，如果處理不及時(shí)或者處理不當(dāng)，還可能造成嚴(yán)重事故，所以應(yīng)該提前預(yù)防，找出解決措施。解決全自動(dòng)硫化機(jī)漏油，可以采用工藝裝備(鉆模板)鉆通油孔道，以解決兩件間的通油孔道誤差過大的缺點(diǎn)。

具體操作如下：

　　1.鉆模板的各種孔(大小孔)是要在坐標(biāo)鏜床上全部加工完成，孔距誤差可以控制在士0.006mm仿：以內(nèi)，一般的孔距誤差要求在士0.1mm。以安裝閥的的四個(gè)螺釘孔定位，在鉆模板上安裝了四個(gè)定位銷釘，插入了閥體四個(gè)安裝孔中。

　　2.閥體的四個(gè)安裝螺釘孔要在先劃線鉆出螺紋底孔，鉆模板以是這四個(gè)孔定位，再鉆通油孔道。

　　這樣加工的程序，能保證是與閥體的通油孔道的中 心距"X"對(duì)位準(zhǔn)確，即使油溫上升到60℃時(shí)也不會(huì)發(fā)生漏油。