硫化機的硫化壓力和硫化時間

硫化機的硫化壓力和硫化時間？

　　硫化壓力和硫化時間是硫化機膠接的一個關鍵條件，所以在設備使用時，需要通過了解這兩者來進行相關設備的使用，從而降低操作失誤出現。

　　①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內部的氣體，氣泡；

　　②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；

　　③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。

　　硫化力大小，要根據膠料的性能（主要是可塑性），產品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應選用下限，膠帶較厚應選用上限。

　　硫化時間：硫化的膠接過程，要通過的時間才能完成。硫化時間，對于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：

　　T=Tzh+(i+δ)K 式中：T――硫化時間（mim）Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim

　　通過，上述了解硫化機的硫化壓力和硫化時間，在了解設備相關知識的同時，從而更好的進行設備使用和使用效率的提升。

硫化機三要素硫化機的時間、溫度和壓力？

　　在橡膠制品的硫化加工中，硫化的時間、溫度和壓力是構成硫化工藝條件的主要因素，這些因素對產品硫化質量有決定性的影響，通常被稱為“硫化三要素”，這也是橡膠硫化工作中的重要技術條件。

一、硫化溫度

　　硫化溫度是橡膠發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化反應的速度和硫化膠的物理機械性能從而影響制品的質量。和一般的化學反應一樣，橡膠硫化反應依賴于溫度，隨著溫度的升高，硫化反應速度加快，生產效率高，易于生成較多的低硫交聯鍵；反之，硫化溫度低，硫化速度慢，生產效率低，易于生成較多的多硫交聯鍵。

　　顯然，要獲得高的生產效率，應盡可能釆用較高的硫化溫度，而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系，也與產品的形狀大小厚薄等因素和本廠的工藝條件有關。實際上并不能無限制地提髙硫化溫度，一般硫化溫度越高膠料物理機械性能越低，過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解，使性能下降且工藝控制困難。因此，硫化溫度的選擇應根據制品的類型、膠種及硫化體系等幾個方面進行綜合考慮，一般天然橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120～190℃范圍。

　　橡膠是熱的不良導體，特別是對于厚橡膠制品，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到硫化曲線的平坦區間，有時造成制品內部處于欠硫或恰好正硫化時，表面已過硫。而且硫化溫度越高，這種現象越易發生且外表過硫程度越大。因此，為保證多部件制品及厚壁制品的均勻硫化，除需在配方設計時充分考慮膠料的硫化平坦性外，在硫化溫度的選擇上也應考慮硫化程度低些或采取逐步升溫的方法。而對結構簡單的薄壁制品，硫化溫度可高一些。

　　不同的硫化體系具有不同的硫化特性，有的所需活化溫度高，有的所需活化溫度低。因此，也要根據配方中的硫化體系相應地選擇適合它的硫化溫度。當促進劑的活性溫度較低或制品要求高拉伸性、較低定伸應力和硬度時，硫化溫度可低些；當促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應力和硬度、低伸長率時，硫化溫度可高些。

　　此外，各種橡膠的耐髙溫能力也不相同，因此選擇適當的硫化溫度，對于保障產品質量和提高硫化效率，有著十分重要的意義。

二、硫化壓力

　　硫化壓力是指硫化過程中橡膠制品單位面積上所受壓力的大小，壓力是橡膠硫化的條件之一。一般橡膠制品在硫化時均需施加的壓力。硫化壓力可分為常壓和高壓。通常，常壓硫化適于膠布等薄壁制品，而模壓制品需要較高的壓力。這是因為在硫化過程中，膠料中一些揮發物（如原材料中的水分，半成品加工過程中混入的加工助劑等）在高溫下會釋放出來，一些多層制品層間夾帶的空氣也會跑出來，對制品會產生不良的影響。所以，硫化時須施加高的壓力，使揮發物和空氣從模具排氣孔排出。此外，在壓力條件下，膠料對氣體的溶解度擴大，也減小了微觀氣泡的產生。

　　硫化加壓的方式有：用液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料的平板加壓；由硫化介質直接加壓，如蒸汽加壓；以壓縮空氣加壓，即熱空氣加壓；由注射機注壓及個體硫化機加壓等。

硫化的壓力作用主要有以下幾點：

　　（１）防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性。硫化時膠料中包含的水分和其他易揮發物質，以及硫化反應中可能形成的硫化氫氣體，均會在高溫下揮發逸出而使膠料產生氣泡。若硫化時施加大于膠料可能產生逸出內壓力的硫化壓力，則可防止氣泡的產生，提高膠料的致密性。

　　（２）使膠料易于流動和充滿模腔。為制得花紋清晰、飽滿的制品，須使膠料能夠流動和充滿模腔。特別是膠料處于未交聯狀態的硫化誘導期內，硫化壓力的作用更為明顯。

　　（３）提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性。硫化時，隨著硫化壓力的增加，橡膠透入布層的深度擴大，從而可提高橡膠與布層