判斷硫化機故障的方式

       功能完善，結構緊湊，定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，但在使用過程中，硫化機不可能不會發生使用故障。發生事故時，可以通過以下方式判斷硫化機的使用，得以更好的保證使用效果。

      時間：影響四柱膠帶硫化機的重要因素。時間過短，硫化程度不足（欠硫）。時間過長，硫化程度過高（過硫）。只有合適的硫化程度（正硫化），才能保證達到理想的綜合性能。

       溫度：若溫度＞10℃，硫化時光約延長0.5倍。為保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品部分采取逐漸升溫、高溫長時間硫化。接觸器在升溫過程中經常開路 ，某一塊平板不熱或溫度低，升到規定值后，繼續升溫很容易導致升溫速度減慢。

     硫磺用量：用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平越高。硫磺在橡膠中的溶解度有限，適量的硫磺由膠料外表析出，“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量≤3%，在半硬質膠中的用量約為20%，在硬質膠硫化條件中的用量可達40%以上。

       溫控：控溫儀失靈，控制線路斷，電熱熔斷器斷路或接線斷路時，可以拆下控溫儀表芯，并利用交換的方式進行比較，調換損壞表。

       在硫化機的使用過程中，一旦出現故障，具體可以根據上述原因逐個排查，快速查明問題原因，合理解決，維護硫化機，保證使用效率。