影響硫化機硫化效果的因素有哪些

       硫化機是橡膠生產制造中經常使用的設備，它的存在使企業生產效率在不斷提高。但在使用過程中會有很多因素會影響性能和硫化效果，這些影響往往也可以提前避免，定期保養硫化機，及時檢查更換損壞配件，這些措施更助于保證性能和效果。

     1.硫磺用量：用量越大，硫化速度越快，硫化程序也會越高，但硫磺與橡膠中的溶解度有限量，并不是硫磺使用量越大越好，過量由膠料表面析出，稱為“噴硫”，盡量減少噴硫發生，在更低溫度下，加適量硫磺，硫磺于軟質橡膠用量＜3%，半硬質膠＜20%，純硬質膠用量較高＞40%。

     2.硫化溫度：決定著硫化均勻程度，當溫度=10℃，硫化時間會縮短≈0.5，橡膠是不良導熱體，硫化進程因各處溫度不同而不同，達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制非常關鍵，逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。

      3.硫化時間：是硫化工藝中重要環節，過短或硫化程序不夠，俗稱“欠硫”，過長，硫化程度過高，俗稱“過硫”，只有合適時間才能達到硫化效果，俗稱“正硫化”。

       很多因素都會影響性能穩定性和效果，所以在實際操作使用中，為保持硫化機處于穩定狀態，當出現硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決，需找到正確的故障問題，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證硫化性能和效果。